Технологические задачи от ЦНТИ "Самгау"
Суть проблемы | При подготовке газа на установке регенерации серы имеет место малый расход кислого газа от проектных данных, рассчитанных на 4% сероводорода. Фактическое содержание составляет около 2,5%, при этом оборудование не имеет регулировки частоты работы двигателя, что приводит к энергетическим затратам и создает высокий шум от выброса излишков воздуха из воздуходувки. Также имеет место повышенный износ оборудования вследствие неполной загруженности установки. Примерно 60-65% подаваемого воздуха скидывается в атмосферу. Расходомер воздуходувки установлен на 5000 кубометров в час. |
Технологические параметры | Снижение выброса воздуха в атмосферу на 40%, ориентировочно до 3000 кубометров в час. |
Масштаб проблемы | Нерациональная производительность установки и сильный шум при выбросе воздуха. |
Суть проблемы | В летний период все аппараты воздушного охлаждения работают малоэффективно. Нарушается технологический режим, требуется большой расход воды. При требуемой температуре 40 градусов, даже при максимальной работе систем охлаждения температура составляет 50 градусов что влияет на работу компрессоров, их перегрев. В целом это происходит в очень жаркий период, полная загрузка систем охлаждения работает порядка 25 дней в году. Расход воды в сутки достигает 50-60 кубометров в сутки, если работают сразу 4 компрессора. |
Технологические параметры | Система охлаждения должна эффективно покрывать 6 блоков из компрессоров охлаждения в каждом 2-3 единицы (компрессора). Также необходимо чтобы она охлаждала установку аминовой очистки по газу (1 блок) и установку по раствору (1 блок), а также пропано-охладительную установку. |
Масштаб проблемы | Нарушается технологический режим всего цеха, идет большой расход воды для охлаждения, требуются дополнительные энергоресурсы, коррозия корпусов аппаратов воздушного охлаждения. Масштаб проблемы включает весь цикл подготовки газа, и повышается износ всех ключевых узлов оборудования. |
Суть проблемы | Для поддержания пластового давления (ППД) испольльзуется заказка воды, изначально технической воды с водозаборных скважин альбсеноманского горизонта. В связи с увеличением обводненности скважин, подтоварную отделенную от нефти очищают на установке подготовки воды и закачивают через систему ППД в пласт. При закачке смешанной технической и подтоварной воды происходит выпадение осадка оксида железа, что приводит к несоответствию качества воды для заводнения с требованиями СТ РК 1662-2007: Существующая технологическая схема водоподготовки на установке не может обеспечить соответствующее качество воды согласно требования СТ РК 1662-2007 (по содержанию механических примесей и нефтепродуктов) |
Технологические параметры | Параметры качества подготовки пластовой воды для закачки в нагнетательные скважины не соответствуют требованиям СТ РК 1662-2007 «Вода для заводнения нефтяных пластов. Требования к качеству». Содержание механических примесей составляет 75-173,5 мг/л за весь период эксплуатации УППВ, при норме 15 мг/л. С 2011 года фактическая производительность установки превышает проектную более чем в 2,5 раза 60мз/ч, при проектной 25м3/ч. |
Масштаб проблемы | Накопление отложений механических примесей в НКТ, что приводит задержанию сероводорода в трубах. Загрязнение Призабойной Зоны Скважины (ПЗС), влекущее за собой снижение приемистости и увеличения давления в нагнетательных скважинах и коллекторах. Масштаб проблемы – влияние на весь цикл: трубы, насосы, клапана и пр. |
Суть проблемы | При очистке газа от сероводорода используется метод щелочной очистки. При этом идут большие затраты на обслуживание дорогостоящего оборудования, рассчитанного на щелочную очистку, затраты на энергоресурсы, химреагенты и утилизацию отработанной щелочи. Применяется щелочь NaOH, которая требует применение дорогостоящего оборудования. Потребность щелочи максимально доходила до 600 литров в час |
Технологические параметры | Необходима технология позволяющая снизить потребление щелочи до минимальных значений (менее 20 литров в час) и в перспективе довести до полного отказа применения щелочи. |
Масштаб проблемы | Требуются значительные капиталовложения по приобретению щелочи, обслуживанию установки, экологические проблемы. Масштаб двух месторождений. |
Суть проблемы | В процессе добычи пластовое давление начало снижаться по мере увеличения отбора жидкости. Давление снизилось ниже давления насыщения нефти газом, вследствие чего газ начал выделяться из нефти в пласте в связи с чем увеличился газовый фактор в добывающих скважинах (увеличилась нежелательная добыча газа). |
Технологические параметры | Необходимо повысить пластовое давление закачкой агентов в пласт (газы, вода). Начальное пластовое давление было около 300 атм, давление насыщения нефти газом 200 атм, текущее пластовое давление 180 атм. |
Масштаб проблемы | При снижении пластового давления ниже давления насыщения, началось выделение газа, и он начал прорываться к добывающим скважинам, увеличился газовый фактор. |
Суть проблемы | При закачке кислоты обрабатывается призабойная зона пласта. Кислота в основном, реагирует в околоскважинном пространстве и при прохождении дальше в пласт реакция раствора ослабевает. |
Технологические параметры | Необходимо подобрать составы растворов кислот (реагентов, ингибиторов, замедлителей реакции и т.д.), чтобы реакция происходила в матрице коллектора |
Масштаб проблемы | Кислотный гидроразрыв пласта не дает должного эффекта, не увеличивается фильтрационно-емкостные свойства пласта и продуктивность скважин. |
Суть проблемы | При ремонтах скважин осуществляется глушение водой во избежание нефтегазопроявлений. При таких операциях закачивается большое количество воды от 500 до 2000 м3, что влияет на обводненность добываемой жидкости. |
Технологические параметры | Необходимо подобрать составы, которые будут глушить скважины без увеличения обводненности и возобновлять приток к скважине после удаления применяемого раствора. |
Масштаб проблемы | Увеличивается обводненность в скважинах. |
Суть проблемы | По высокопроницаемым каналам, трещинам прорываются газ и вода к добывающим скважинам. Необходимо заблокировать эти каналы потокоотклоняющими технологиями. |
Технологические параметры | Для карбонатных коллекторов необходимо подобрать составы ПОТ, которые будут эффективно блокировать высокопроницаемые каналы и интервалы. |
Масштаб проблемы | Увеличивается обводненность и газовый фактор в скважинах. |
Суть проблемы | Нарушена вертикальность печи дожига. При сильном ветре наблюдается отклонение от вертикальной оси, а также Колебания факельного ствола в зимнее время при низких температурах. Колебание ориентировочно составляет от 60 см до 1 метра. |
Технологические параметры | Необходимо устранить колебания и отрегулировать вертикальность с учетом того, что рядом находятся неперемещаемые установки и классическая растяжка металлическими тросами не представляется возможной. Высота инсинератора составляет 62 м, технологическая позиция М1901, завод изготовитель ZEECO |
Масштаб проблемы | Из-за близкого расположения инсинератора с другими объектами цеха, создается опасность для всего технологического цикла Цеха подготовки и переработки газа |
Суть проблемы | При работе установок цеха подготовки и переработки газа происходят вынужденные выбросы в атмосферу углекислого газа в инсинераторе, с компрессоров, факельных установок. |
Технологические параметры | Необходимо в долгосрочной перспективе обеспечить снижение выбросов СО2 до нуля, с учетом того что в цехе имеются следующие установки, которые являются источниками выброса СО2: печь дожига, печь горячего масла – 3 единицы, компрессорные установки – 6 единиц, паровые котлы – 3, факельная установка -1. Технология снижения выбросов должна учитывать наличие данных установок. |
Масштаб проблемы | Согласно ПНУР (Программы низкоуглеродного развития) необходимо снизить выброс СО2 в атмосферу в целом по цеху подготовки и переработки газа. |
Суть проблемы | Система сбора и транспортирования нефти и газа на промысле при текущей производительности производства требует пересчета гидравлических параметров системы. Имеет место несоответствие первоначальных проектных данных системы сбора нефти и газа фактическим показателям системы. В результате этого установки системы сбора работают неэффективно, наблюдается расход энергоресурсов. Необходим перерасчет системы по давлению, пропускной способности, диаметрам, потерям давления |
Технологические параметры | Система должна быть частично автоматизирована и работать с учетом действующих показателях давления и пропускной способности. |
Масштаб проблемы | Проблема характерна в целом по обоим месторождениям, в связи повышающейся обводненностью и повышения газового фактора. |
Суть проблемы | При прокачке нефти с северной части месторождения пропускная способность коллекторов диаметрами 325 и 219 мм не позволяет прокачать весь объем продукции в связи с возможными отложениями в районе дюкера, проходящим под рекой Жем. Повышается давление в колекторах в северной части дюкера в зимний период до 20-25 атм. |
Технологические параметры | Давление в коллекторах при прокачке нефти не должно расти и должно быть в пределах 5 атм. |
Масштаб проблемы | Невозможность прокачать весь объем скважинной продукции с северной части месторождения, остановка скважин, выход из строя технологического оборудования. |
Суть проблемы | Образование коррозии в трубе на подаче компрессору газовой смеси, в связи с содержанием сероводорода до 3,2% и высоких температур 200 С. Основными причинами коррозии являются влажный газ, наличие агрессивных газов и температурный перепад. |
Технологические параметры | Необходимо установить охлаждение в линии диаметра 400 мм, длина трубы составляет 50 м. |
Масштаб проблемы | Остановка ключевого оборудования из-за порывов на трубопроводе, остановка производственного цикла. |
Суть проблемы | На участке подготовки газа месторождения после аминной очистки газа происходит увлажнение газа, который идет на топливные нужды двигателей компрессоров. Из-за высокого содержания влаги в смеси выходят из строя части двигателей (клапаны, цилиндры). В связи с этим, требуется доосушка газа. |
Технологические параметры | Работа при условиях порядка 1300 кубов в сутки. На внутренние топливные нужды должен подаваться сухой газ с параметрами точки росы газа -10°С в летний период и -20°С — в зимний. |
Масштаб проблемы | Из-за влажности газа выходят из строя двигатели компрессоров и останавливается установка в целом с периодичностью 1 раз в 2,5 месяца. |
Суть проблемы | Затруднена добыча на старых разведочных скважинах, имеющих конструкцию с зауженным диаметром (усложнения проведению подземного ремонта, увеличение затрат). |
Технологические параметры | Подбор наиболее экономичной системы механизированной добычи с применением малогабаритных оборудовании с оценкой первоначальных затрат, стоимости эксплуатации, добычных возможностей и т.д. |
Масштаб проблемы | Потеря добычи от простаивающих скважин. |
Суть проблемы | Образование на подземном оборудовании хлоридных солей, коррозионные процессы под действием агрессивных сред, а также засорение механическими примесями, что приводит к снижению межремонтного периода. |
Технологические параметры | Минимизация влияния негативных факторов при добыче углеводородов |
Масштаб проблемы | Высокие эксплуатационные затраты на добывающем фонде |
Суть проблемы | После ремонта скважины не выходят на прежний режим работы и производительности. |
Технологические параметры | Применяемые составы жидкости глушения: — техническая вода с водозаборных скважин на месторождении плотностью 1,04 гр./см.3. В зимний период, когда температура воздуха ниже — 15-18⁰С, либо когда необходимо увеличить плотность жидкости глушения, на скважинах с пластовыми давлениями выше гидростатического, применяются концентрированные водные растворы с добавлением хлорида кальция (CaCl2). |
Масштаб проблемы | Потеря добычи после ремонта |
Суть проблемы | На одной скважине на определённой глубине имеется межколонное давление (МКД), которое может привести к смятию эксплуатационной колонны, появлению грифонов. |
Технологические параметры | Необходимо выявить интервал проблемы в скважине и провести капитальный ремонт скважины с качественным изолирующим материалом. |
Масштаб проблемы | Может привести к аварии в скважине, остановке и длительному простою, дорогостоящему ремонту, либо ликвидации скважины. |
| Суть проблемы | Загрязнение рабочего агента адгезиными формами сульфатвосстанавливающими бактериями (СВБ), механическими примесями, нефтепродуктами. |
| Технологические параметры | Текущий анализ технической воды:
— Показатели анализов воды: рН = 7,54; — Содержание мех. примесей: 27 мг/л; — Содержание нефтепродуктов: 13,69 мг/л; — Численность СВБ планктонной формы: 1 000 000 кл/мг; Требуемый стандарт: СТ РК 1662-2007. — Показатели анализов воды: рН = 4.5… 8.5; — Содержание мех. примесей: не более 3 мг/л; — Содержание нефтепродуктов: не более 5 мг/л; |
| Масштаб проблемы | Заражение нефтяного пласта, био-коррозия, кольматация фильтрационной зоны и снижение приёмистости скважин. |
Суть проблемы | После выполнения операции пропант выдавливается обратно в скважину. |
Технологические параметры | После проведения ГРП, очистки забоя скважины от проппанта промывкой невозможна, в связи с высоким поглощением пласта. В таких случаях применяются такие инструменты как ГУЗОС, УДМОС, ГВЖ. Данные инструменты не всегда эффективны, из-за небольшой проходки, приходится проводить по 5-6 спуско-подъемных операций, что увеличивает время ремонта и соответственно ее стоимость. |
Масштаб проблемы | Снижение фильтрации и забивание забоя скважины, потеря продуктивности. |
Суть проблемы | Скважина работает фонтанным способом и ее остановка с глушением для ремонта задвижки не желательна, т.к. скважина потом возможно не выйдет на прежний режим. |
Технологические параметры | Необходимо без глушения фонтанной скважины с текущим дебитом нефти 33 т/сут провести ремонт задвижки. Устьевые давления Ртр-80атм., Рзтр- 96атм. |
Масштаб проблемы | Если проводить глушение скважины жидкостью, возможна потеря высокого фонтанного притока. |
Суть проблемы | Станция загружена на 1/3 от своей мощности, по причине отсутствия сбыта излишней электроэнергии. |
Технологические параметры | Газотурбинная станция рабочей мощностью 10 МВт производства электроэнергии, работает на 1/3, чего достаточно для обеспечения электричеством всего месторождения и рядом находящегося поселка. |
Масштаб проблемы | Излишнее производство электроэнергии при производстве большего объема газа. |